設備改造・現場改善

社内で対応できない工場の「困った」を確かな技術とアイデアで解決

大手メーカーが扱わない小さなお悩みや、社内のリソースだけでは難しい設備改造・現場改善に対応します。

「日々の作業に危険が潜んでいるけれど、どこに頼めばいいのか分からない」

「この工程を少し自動化できれば作業者の負担が減るのに、大手メーカーに相談するほどの大規模工事ではない」

そんな現場のリアルな課題を解決するのが、我々の「設備改造・現場改善」事業です。
現場に深く入り込み、安全性・省力化・効率化を高めるための最適な仕組みをカタチにします。

現場の課題を解決した事例集

守秘義務の徹底：機密保持契約（NDA）の観点により、お客様の工場内写真ではなく
AIで生成したイメージイラストにて事例をご紹介しております。

課題給油口が設備間の奥まった狭い場所にあり、毎回の補給作業に無理な姿勢を強いられ危険を伴っていた。
また、オイル残量の目視確認が困難な配置だったため、油切れに気付くのが遅れ、製品の加工不良を発生させる原因になっていた。

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改善後現場の動線と作業者の安全を第一に考え、最も給油しやすく目視しやすい位置へとタンクを移設、
および給油口・ゲージの配管を延長。無理のない姿勢で安全に給油できるよう作業環境を改善するとともに、
残量が一目で把握できるようになり、油切れによる加工不良を完全にゼロに抑え込みました。

課題重量のある一斗缶をすべて作業者が手作業で運搬しており、腰への深刻な負担や体力的な消耗が激しかった。
これにより、作業スピードの低下だけでなく、女性の作業禁止、現場の労働環境悪化による人員の定着不安や、
転倒による労災リスクの種になっていた。

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改善後現場の限られたレイアウトスペースを徹底的に活かし、一斗缶をスムーズかつ安全に移動させる半自動の運搬ラインを設計・導入。重労働からの解放によって現場の労働環境を向上させるとともに、搬送工程のスピードアップと安定化を同時に実現しました。

課題製品の置き場が曖昧で、作業者が「製品を探す無駄な時間」が日常的に多発していた。この小さなタイムロスが積み重なることで日々の生産効率を大きく低下させ、現場の乱雑さが安全管理の面でも問題視されていた。

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改善後工程における「製品の流れ（動線）」を分析し、作業者が最も無駄なく動ける最適な配置へと現場レイアウトを全面的に刷新。
探す時間を徹底的に排除したことでサイクルタイムを短縮し、作業効率を向上させるとともに、
自然と整理整頓が維持される5Sの定着にも貢献しました。

大がかりなプラントエンジニアリング会社が敬遠するような
「小さな改善・特注の改造」こそ、私たちの真骨頂です。
現場へ直接伺い、生の声を聞きながら柔軟に対応します。

過去の図面が残っていない古い設備への追加改造や、
一点ものの仕組みであっても、現場での採寸・設計から施工まで
ワンストップでサポートいたします。

「こんなコトできる？」
まずはお気軽にご相談ください